單片防火玻璃在燃燒實驗初期的破壞形式是玻璃爆裂，一般發生在前15分鐘，在燃燒初期玻璃爆裂與否是確認單片玻璃是否具備有效的防火性能體現。在承受15-20分鐘燃燒實驗后，單片防火玻璃溫度升高，玻璃慢慢開始退火至軟化，這是采用浮法玻璃再處理方法得到的單片防火玻璃的共同特征。隨著燃燒時間的延長，玻璃開始軟化變形，這時單片防火玻璃的主要破壞形式是玻璃軟化，由于重力作用，玻璃邊部脫離安裝框架，造成防火結構透火失效，因此只有采用合適的安裝結構，玻璃固定牢靠，一般情況下高強度防火玻璃都可以達到90分鐘以上的燃燒時間（I 級標準）。單片使用規格越大，玻璃的自重比變形就越大，玻璃防火時間會縮短。

1.一般要求高強度鋼化玻璃的表面應力達到170-250Mpa。采用風冷鋼化工藝表面應力很難達到250Mpa，這時玻璃變形嚴重，甚至玻璃表面出現裂紋，玻璃在鋼化過程中及其容易破裂。要得到較高的表面應力，應采用大風壓進行鋼化處 理，而且玻璃加熱應比正常的加熱溫度要提高，加熱時間也要適當延長，這樣才能充分消除玻璃的殘余應力，有利于形成高強度鋼化玻璃的耐火性能。

2.玻表面的化學處理，化學鋼化通過離子交換是使半徑較大的K+（鉀離子） 置換半徑較小的Na+（鈉離子），在玻璃表層形成20-100μm的離子交換層，使玻璃表面微裂紋彌合，提高玻璃表面強度，由于化學鋼化應力層很淺，單純的化學的鋼化玻璃不具備防火性能。但可以通過化學鋼化措施來改善玻璃表面的微裂紋，提高了高強度鋼化玻璃的耐火性能。

3.高強度鋼化后玻璃存在自爆現象，若在使用過程中受熱自爆會直接影響防火性能，單片防火玻璃生產中一般要做熱浸處理。

4.單片防火玻璃的安裝結構與安裝方式對其自身的耐火性能有很重要的影響，單片防火玻璃應與安裝結構一起進行防火測試，單片防火玻璃的安裝需要充分考慮玻璃的熱應力產生。玻璃受熱產生彎曲變形，安裝結構能適應彎曲變形，避免熱應力與機械應力的疊加。